塵埃對(duì)印刷行業(yè)的影響及其去除方法

塵埃對(duì)印刷行業(yè)的影響及其去除方法

　　在現(xiàn)代印刷工藝中，不論是柔性版印刷還是凹版印刷，均是以輪轉(zhuǎn)印刷為主；在膠印的許多領(lǐng)域中，輪轉(zhuǎn)印刷也是最主要的方式。但輪轉(zhuǎn)印刷所使用的卷筒承印材料，很容易因吸附塵埃等雜質(zhì)而造成印刷困難，并導(dǎo)致印刷品質(zhì)量下降，增加廢品率。

　　一、塵埃等雜質(zhì)對(duì)印刷的影響

　　筒紙或卷筒塑料薄膜在生產(chǎn)或堆放過程中，會(huì)因摩擦而積累很多的靜電電荷，產(chǎn)生較高乃至非常高的靜電電壓。當(dāng)把卷筒承印材料放到印刷機(jī)上，人們接觸放卷輥時(shí)，人體可能會(huì)成為陰極(接地極)，使承印材料對(duì)地放電。這種放電電壓可高達(dá)2萬伏，使人受到難以想像的震擊。好在這種電壓雖然很高，但功率和電流強(qiáng)度均甚低，否則將會(huì)在一瞬間致人于死地。

　　盡管這種靜電電荷對(duì)人沒有致命危害，但卻會(huì)將周圍環(huán)境中的塵埃、包裝材料、衣服上的纖維、頭發(fā)、微小生物、殘墨顆粒等吸附到承印材料表面，給印刷、復(fù)合、上光等工序的生產(chǎn)造成困難。

　　塵埃等雜質(zhì)與印版滾筒接觸后，會(huì)轉(zhuǎn)移至印版滾筒并黏附在印版滾筒上，使印版的傳墨性能遭到破壞。為清除印版滾筒上附著的塵埃，操作人員不得不停機(jī)清洗。若承印材料上附著的塵埃等雜質(zhì)較多，往往不足半小時(shí)就需要清洗一次。清洗印版滾筒不但會(huì)延長印刷生產(chǎn)時(shí)間，造成生產(chǎn)效率損失，而且每次清洗后重新開機(jī)印刷，都要有一段適應(yīng)過程，不可避免地要損耗一部分承印材料，日積月累，由此造成的損失也是甚為可觀的。

　　如何正確處理這類問題，有關(guān)專家建議，對(duì)以下幾個(gè)方面應(yīng)予以足夠的重視。

　　1.紙張及紙板除塵

　　塵埃等雜質(zhì)可能來自造紙、分切、模切、開槽、信封開窗過程以及餐巾紙生產(chǎn)流水線，因此必須徹底清除，否則將會(huì)影響印刷產(chǎn)品質(zhì)量，并降低生產(chǎn)效率。

　　2.塑料薄膜及金屬箔除靜電

　　塑料薄膜及金屬箔都比較容易產(chǎn)生靜電，所以在進(jìn)行印刷加工前，一定要做好去塵清潔工作，以便盡可能減少印刷生產(chǎn)中的停機(jī)清洗等額外輔助時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)也是為了盡量避免因產(chǎn)品質(zhì)量問題而引發(fā)客戶拒收現(xiàn)象。

　　3.食品及藥品包裝袋成型前清潔

　　食品及藥品包裝袋要經(jīng)過熱封加工制成包裝袋，熱成型包裝材料必須在成型之前做到絕對(duì)清潔。用于真空包裝的材料，其清潔度必須達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

　　4.上光前除塵

　　不論是對(duì)紙張、塑料薄膜還是對(duì)金屬箔進(jìn)行上光，首先應(yīng)進(jìn)行除塵處理。塵埃等雜質(zhì)附著在承印材料上，將大大影響上光質(zhì)量。

　　二、如何有效清除塵埃及其他雜質(zhì)

　　由于塵埃等雜質(zhì)是靠靜電吸附作用附著在承印材料表面的，因此首先必須消除電荷，并配合采用其他相應(yīng)措施，才能將塵埃等雜質(zhì)徹底清除，達(dá)到印刷等加工的要求。承印材料經(jīng)過除靜電處理后，能避免再次吸附塵埃等雜質(zhì)。

　　1、如何消除靜電電荷

　　消除靜電電荷的方法有：

　　(1)直接從承印材料上把電子轉(zhuǎn)移走；

　　(2)通過與其他材料接觸來轉(zhuǎn)移電子；

　　(3)通過與周圍空氣中的離子接觸來轉(zhuǎn)移電子。

　　1.直接從承印材料上把電子轉(zhuǎn)移走

　　在濕度較高的環(huán)境中，直接把承印材料接地，承印材料上的靜電電荷就能夠消失，使其不再保留高電荷，符合印刷工藝要求。

　　2.通過與其他材料接觸來轉(zhuǎn)移電子

　　已被離子化的電荷，類似于導(dǎo)體對(duì)物體由充電趨向放電。在此情況下，使用纖維刷，利用釙、銥等低能級(jí)元素與周圍空氣中的離子產(chǎn)生輻射，就可以中和承印材料表面的靜電荷，但這種方法只用于某些特殊場(chǎng)合。通常情況下，可利用直流或交流高電壓來中和承印物表面的靜電荷，以消除靜電作用。

　　通常采用的消除靜電的方法是以靜電棒消除靜電。靜電棒由鋼針組成，兩針之間相距甚小。將靜電棒放置在承印材料的上方，以50Hz或60Hz極高交流電壓產(chǎn)生的電流來中和靜電電荷。最近也已采用直流脈沖電流來中和靜電電荷，所用電流是高壓雙極性脈沖電流，可根據(jù)所需中和的靜電電荷強(qiáng)度以及其他特性，選用不同的發(fā)射頻率、功率及極向。

　　采用恒定的直流電流也是一種較為有效的方法，以連續(xù)的直流電流控制靜電電荷，這種方法特別適合在高靜電荷和高速印刷條件下采用。

　　靜電發(fā)生器是另一種技術(shù)，它不僅可用于消除靜電，而且更多的是用做建立靜電場(chǎng)。這種靜電場(chǎng)可用于較多的工業(yè)領(lǐng)域，使其生產(chǎn)工藝更有效。

　　3.通過與周圍空氣中的離子接觸來轉(zhuǎn)移電子

　　已離子化的空氣也可用于消除電荷，它是通過機(jī)械方式將工作環(huán)境中已離子化的空氣噴在承印材料表面而達(dá)到目的的。這種裝置稱作電荷離子化消除器，可用各種形狀的針或棒做電極，已離子化的空氣強(qiáng)氣流經(jīng)槍口形的噴嘴吹向承印材料表面。

　　2、如何清除塵埃及其他雜質(zhì)

　　承印材料要達(dá)到印刷可接受的水準(zhǔn)，不僅要求消除其表面的靜電電荷，更重要的是清除表面吸附的所有塵埃與其他雜質(zhì)。消除電荷后，承印材料對(duì)塵埃的吸附能力可立即消失，并能避免再次吸附周圍環(huán)境中的塵埃，但這并不等于其表面已吸附的塵埃等雜質(zhì)已被去除，因此還必須配合采用其他措施。

　　最簡(jiǎn)易的方法是在消除靜電電荷后，隨即用毛刷清掃。但這種方法只能清除較大的顆粒，清除不徹底。

　　較為有效的方法是采用超聲波加濕器產(chǎn)生強(qiáng)大的潮濕氣流，通過與紙卷幅面同樣寬度并非常接近紙卷的噴嘴，將潮濕空氣吹至承印材料表面，產(chǎn)生類似于氣刀的作用，掃凈塵埃。塵埃不會(huì)再回到承印材料表面。